Evaluación de la calidad del producto
La evaluación de la calidad de los bienes en esencia es el establecimiento de la conformidad de los bienes a las necesidades públicas. Existe cierta relación jerárquica entre la evaluación del nivel de calidad, la evaluación de la calidad y el control de calidad.
El control de calidad es la verificación del cumplimiento de los indicadores de calidad de un producto en particular con los requisitos establecidos por las normas, las condiciones técnicas y también los requisitos especificados en el contrato de suministro. El objetivo del control de calidad es verificar una cantidad limitada de indicadores y establecer una calificación del producto.
La evaluación de la calidad es un concepto más amplio que el control de calidad. Al realizar una evaluación de calidad, se requieren más indicadores de calidad.
La evaluación del nivel de calidad es un conjunto de operaciones, incluida la selección de la nomenclatura de los indicadores de calidad de los productos que se evalúan, la determinación de los valores de estos indicadores y su comparación con los básicos. El nivel de calidad es una característica relativa de la calidad del producto, que se basa en una comparación de los valores de los indicadores de calidad de los bienes que se valoran con los valores de referencia de los indicadores pertinentes. La evaluación del nivel de calidad tiene un significado más amplio que la evaluación de calidad y el control de calidad. La evaluación del nivel de calidad se lleva a cabo al decidir si poner producción en producción, elegir el mejor producto para la implementación, analizar la dinámica del nivel de calidad, planificar los indicadores de calidad para los bienes, etc.
La evaluación de la calidad de cualquier objeto se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente esquema: una declaración clara del propósito de la evaluación; selección de la nomenclatura de indicadores; elección de métodos para evaluar los indicadores de calidad relevantes; establecimiento de normas y requisitos para los indicadores sobre los cuales se debe evaluar la calidad; comparación de los indicadores de calidad de producción reales con las normas establecidas (indicadores básicos).
La fijación clara de objetivos es muy importante. Si el propósito de la evaluación de calidad no está claramente establecido, entonces los resultados serán incorrectos. Por ejemplo, se puede realizar una evaluación del nivel de calidad para determinar la competitividad o seleccionar las mejores opciones de productos.
La elección de la gama de propiedades del consumidor e indicadores de calidad depende del propósito de los productos y es un requisito previo para evaluar la calidad de los productos.
La elección de la nomenclatura de las propiedades del consumidor y los indicadores de calidad se lleva a cabo teniendo en cuenta los siguientes factores: el nombre y la naturaleza del uso del producto; Evaluación de la demanda existente de productos y la demanda actual del consumidor; características de los consumidores y el establecimiento de requisitos para los productos; composición y estructura de las propiedades de consumo características de los productos. La cantidad de indicadores de calidad seleccionados debe ser óptima.
Métodos para evaluar indicadores de calidad se subdividen según los métodos de comparación de los indicadores de calidad y la fuente de información o los medios utilizados. Dependiendo de cómo se comparen los indicadores de calidad, se distinguen los siguientes métodos para evaluar el nivel de calidad: diferencial, complejo, mixto.
El método diferencial se lleva a cabo comparando indicadores únicos de la calidad de los productos evaluados con los indicadores básicos únicos establecidos para este tipo de producto.
Tal comparación es conveniente para producir, mediante el cálculo de los indicadores relativos de la calidad del producto. Si todos resultan ser más de uno, el resultado estimado corresponde a la muestra básica. Si al menos uno de los indicadores de calidad relativa es menor a uno, se puede concluir que los productos no corresponden a la muestra básica.
El método complejo se basa en el uso de un indicador generalizado, en el que se combina un conjunto de indicadores seleccionados para evaluar la calidad del producto. Para ello, todos los indicadores se traducen en adimensional, determinan su importancia: los coeficientes de ponderación en la evaluación de la calidad general y calculan el indicador generalizado:
media aritmética
La ventaja de una evaluación integral es que toma en cuenta la importancia de las propiedades individuales y, como resultado, se obtiene un puntaje final.
El método mixto se basa en el uso simultáneo de indicadores únicos y complejos de la calidad del producto. Se utiliza cuando el conjunto de indicadores es grande y un indicador complejo no caracteriza completamente todas las características del producto.
Por ejemplo, un método mixto para evaluar el nivel de calidad se usa para determinar el tipo de tejidos individuales, cuando se realiza una evaluación diferencial en la mayoría de los indicadores fisicomecánicos y una evaluación compleja en puntajes condicionales para defectos en apariencia, carga de tracción, masa, ancho y densidad.
Establecimiento de normas y requisitos para indicadores de calidad, comparación de indicadores de calidad reales de productos con normas establecidas (indicadores básicos). Las normas y requisitos para los indicadores de calidad más importantes están regulados en las normas y / o especificaciones técnicas actuales. La comparación de los indicadores de calidad reales con los básicos se lleva a cabo mediante la elección de una muestra básica, cuya comparación garantizará la competitividad de los productos.
Una muestra se llama base, cuyos indicadores de calidad se eligen para comparación. Al elegir una muestra base, se debe partir de la suposición de que el conjunto de valores de sus indicadores de calidad debe, en primer lugar, ser alcanzable y, en segundo lugar, debe caracterizar el nivel óptimo de calidad del producto para un período de perspectiva.
Control de calidad
El control de calidad es la verificación del cumplimiento de los indicadores de calidad con los requisitos establecidos. Los requisitos para los indicadores de calidad se definen en los documentos normativos pertinentes (normas, normas, reglamentos, etc.) o en las especificaciones técnicas. Al realizar transacciones a estos documentos, se igualan los términos del contrato en la sección "Requisitos de calidad", condiciones básicas y especiales de entrega, etc.
El control de calidad, dependiendo de la etapa del ciclo de vida del producto, así como de las pruebas, se lleva a cabo en la etapa de producción (control de producción) y en la etapa operativa (control operacional).
En el lugar en el proceso de producción, el control de calidad se divide en entrada, operación, aceptación e inspección.
El control de entrada se lleva a cabo para todos los productos entrantes, que están destinados a la fabricación, reparación u operación de productos. Por ejemplo, el control de materias primas y productos semiacabados en producción se refiere al control de entrada. La aceptación de los productos por calidad en la empresa comercial también se puede atribuir al control de entrada.
El control operacional se lleva a cabo durante la ejecución o después de la finalización de la operación tecnológica en la fabricación de productos. El objetivo principal de dicho control es evitar la aparición de defectos en el proceso de fabricación e identificar las causas de los defectos.
En función de los resultados del control de aceptación, se toma una decisión sobre la idoneidad del producto para la entrega y / o su uso. En la aceptación de la producción, la inspección se lleva a cabo por los servicios del departamento de control técnico, mientras que los productos terminados están controlados. En las empresas de comercio, las pruebas de aceptación pueden incluir verificar la calidad de los bienes (mediante inspección externa) cuando el comprador los desocupa. Por ejemplo, cuando el producto se vende en un contenedor de aerosol, se verifica la seguridad y la calidad del embalaje, así como el funcionamiento del paquete.
El tiempo del control se divide en continuo, periódico y volátil. Con un monitoreo continuo, la información sobre los parámetros monitoreados entra continuamente. Es necesario para un proceso de producción tecnológica inestable, con cambios frecuentes en la formulación, con la influencia de muchos factores aleatorios sobre los parámetros controlados, etc. Con el monitoreo periódico, la información sobre los parámetros monitoreados se recibe a intervalos regulares. El control de vuelo se lleva a cabo en un tiempo aleatorio. La efectividad del control volátil está determinada por su rapidez, las reglas para asegurar que deben ser especialmente desarrolladas. El control de vuelo se lleva a cabo directamente en el lugar de fabricación, reparación, almacenamiento, etc.
Por la naturaleza del impacto en el objeto, el control puede ser destructivo y no destructivo.
En términos de la integridad del alcance de los artículos controlados, el control se divide en uno continuo y selectivo. Con monitoreo continuo, se verifica cada unidad de producción en el lote. El control continuo, por ejemplo, incluye la clasificación de mercancías en el comercio, la evaluación de piezas defectuosas, etc. El monitoreo continuo es posible solo cuando se usan métodos de prueba no destructivos. Los resultados del monitoreo continuo son lo suficientemente confiables. Sin embargo, tal control es largo, requiere una gran cantidad de controladores y costos significativos.
En el control selectivo , el muestreo (muestra) del lote de productos se controla para obtener información sobre las características del lote. El uso de control selectivo conduce a una reducción en el número de controladores, duración y costo de control. En la clasificación selectiva de productos, el controlador puede dedicar más tiempo a supervisar cada producto y hacerlo con mayor precisión. Sin embargo, el procedimiento de muestreo debe basarse en una base científica, de lo contrario los resultados no serán confiables. Para ello, es necesario aplicar métodos de muestreo estadísticos que permitan tener en cuenta el riesgo del proveedor y el riesgo del consumidor, determinado por errores de primer y segundo tipo. Estos errores son inevitables al estimar el lote de productos de la muestra.
Se produce un error del primer tipo cuando una muestra de productos condicionados que corresponden a documentos normativos es juzgada por la muestra como no apta. La mayor probabilidad de rechazo de productos condicionales es el riesgo del proveedor (fabricante).
Un error del segundo tipo surge cuando un lote de productos no acondicionado (defectuoso) se estima por muestra como bueno y aceptado. La mayor probabilidad b de aceptar un lote defectuoso de productos benignos se denomina riesgo del consumidor.
Siempre es mejor saber el grado de riesgo y reducirlo a un mínimo aceptable, que creer erróneamente que no hay riesgo. La organización racional del control de aceptación estadística es proporcionar valores pequeños de α y β . Por lo general, se toman del orden de 0.05-0.1.
Algunas veces se recurre a una combinación de métodos de control selectivo y continuo cuando los lotes de productos rechazados por muestreo se someten a una inspección continua.
Dependiendo de la naturaleza de la comparación de los indicadores de calidad, el control de calidad selectivo de un lote de productos puede llevarse a cabo de acuerdo con características cualitativas (alternativas) y cuantitativas.
Cuando se controla por una característica cualitativa, las unidades de producción se subdividen según una determinada característica en requisitos correspondientes e inadecuados. Con el control de aceptación sobre una base alternativa , que es un caso particular de control de calidad, todas las unidades de producción se dividen en dos grupos: apto y defectuoso. En este caso, cada incumplimiento por separado de los requisitos se considera un defecto, y una unidad de producción que tiene al menos un defecto se considera defectuosa. En dicho control no es necesario conocer el valor real del parámetro monitoreado; basta con establecer el cumplimiento o el incumplimiento de las normas establecidas. Un ejemplo de control sobre una característica alternativa es el control de calidad de los tejidos en busca de defectos cuando se determina su grado.
La ventaja de controlar una característica alternativa es su simplicidad y baratura relativa, ya que se utiliza principalmente el control organoléptico. A las desventajas de este control es el contenido de información deficiente, que requiere un tamaño de muestra más grande.
En el control de calidad por cantidad , cada unidad de producción en una muestra mide los valores numéricos de uno o más indicadores monitoreados. Se usan dos variantes de control cuantitativo. En la primera variante, cada elemento se evalúa en la muestra y se considera defectuoso si el parámetro supervisado está fuera de los límites de tolerancia. Se acepta un lote de artículos si la porción de w en artículos defectuosos en la muestra es igual o menor que la norma w s , y se rechazan si w>> s . La segunda opción de control implica la aceptación o el rechazo del lote, dependiendo de la desviación del puntaje promedio de calidad para la muestra completa de la norma y la tolerancia.
La ventaja del control cuantitativo es que es más informativo (en comparación con un control alternativo) y, por lo tanto, requiere un tamaño de muestra más pequeño. Sin embargo, dicho control es más costoso, ya que requiere equipo especial, personal capacitado, etc.
Por lo tanto, el control de calidad del calzado en parámetros físicos y mecánicos se lleva a cabo sobre una base cuantitativa.
De acuerdo con el número de etapas de control, el control selectivo es uno, dos y múltiples etapas. Con un control de una sola etapa, solo se selecciona una muestra, y después de la prueba, se toma una decisión sobre el lote. En el control de dos etapas y de varias etapas, la primera muestra se toma más pequeña que en la etapa única, pero la decisión final aquí se toma al monitorear las dos y más muestras.
El procedimiento de muestreo está determinado por el plan de control. El plan de control regula las siguientes condiciones: tamaños de muestra n1 yn2 , aceptación de números 1 y 3 , rechazo de números 2 y 4 , riesgo del vendedor α , riesgo del consumidor β , nivel de defecto de aceptación q a , tasa de rechazo q b , el nivel promedio máximo de defectos de salida q max = Q. El número de aceptación es un estándar que es un criterio para la aceptación de un lote de productos e igual al número máximo permisible de unidades defectuosas en la muestra. El número de rechazo es el estándar de control, que es el criterio para el rechazo del lote y es igual al número mínimo de unidades de bienes en la muestra.