La continuación del trabajo sobre la preparación del diseño del producto es la preparación tecnológica de la producción. Su objetivo es desarrollar un proceso tecnológico (tecnología) para la fabricación de un producto y la implementación de este proyecto en condiciones específicas.
Entrenamiento tecnológico
La preparación tecnológica de la producción es una continuación del diseño del producto. En esta etapa se establece, con la ayuda de qué métodos y medios técnicos, los métodos de organización de la producción, este producto debe hacerse, su costo y la eficiencia de producción finalmente se determinan. Dicha tecnología se desarrolla tanto para cada producto nuevo como para productos tradicionales a fin de aumentar el nivel técnico y reducir los costos de producción, mejorar las condiciones de trabajo y proteger el medio ambiente.
La preparación tecnológica de la producción abarca el diseño de procesos tecnológicos, a saber:
- selección y disposición de equipos en el área del taller;
- definición y diseño de equipos tecnológicos especiales;
- normalización de los costos de mano de obra , materiales, combustible y energía.
El proceso tecnológico se entiende como un conjunto de métodos de fabricación de productos al cambiar el estado, las propiedades, las formas y las dimensiones de las materias primas, las materias primas y los productos semiterminados.
En el proceso de preparación tecnológica de la producción, se desarrollan métodos de mecanización y automatización de procesos productivos, como la introducción de métodos de flujo, la organización y equipamiento de lugares de trabajo y sitios, la elección de vehículos y medios de almacenamiento de materias primas, productos y productos semiacabados. n.
Con base en el proceso tecnológico proyectado y la selección sobre esta base de equipo y el modo de su operación, se determinan los estándares básicos para el consumo de tiempo de trabajo, materias primas, materiales, combustible, energía y otros elementos de producción por unidad de producto.
Etapas de preparación tecnológica
El diseño tecnológico comienza con el desarrollo de la tecnología de ruta . Su contenido es determinar la secuencia de las operaciones principales y fijarlas en los talleres para grupos específicos de equipos. Al mismo tiempo, se realiza la elección de herramientas y herramientas, se indica el cálculo de las normas de tiempo y el establecimiento de la categoría de trabajo, la especialidad de los trabajadores con el nivel de habilidad apropiado. De acuerdo con la tecnología de ruta, los productos procesados se asignan a cada taller y sitio, lo que determina su especialización, lugar y rol en la estructura de producción de la empresa.
Luego, para cada taller y sitio, se desarrolla una tecnología operativa, cuyo contenido son los gráficos operativos. Contienen instrucciones y parámetros para realizar cada operación de producción.
En la producción individual y en pequeña escala, así como en las empresas con una tecnología relativamente simple, el desarrollo de procesos tecnológicos generalmente se limita a la tecnología de ruta. En producción masiva y producción a gran escala, se desarrolla una tecnología operacional más detallada siguiendo la ruta uno.
De todas las posibles tecnologías que se ofrecen en esta etapa, la elección es óptima. Al mismo tiempo, se comparan indicadores naturales y se comparan el costo de producción y las obras con diferentes opciones.
La tecnología de producción elegida debería garantizar un aumento en la productividad laboral, la calidad de producción requerida al menor costo de producción en comparación con otras opciones. La mejor variante del proceso tecnológico se adopta como modelo para estas condiciones de producción durante un cierto período de tiempo, hasta el desarrollo de una opción más prometedora.
La aplicación de procesos tecnológicos estándar ayuda a limitar el número de operaciones tecnológicas. Permiten establecer la uniformidad del método de procesamiento del mismo tipo de productos y los equipos tecnológicos utilizados, crean las condiciones para reducir los costos y la duración del diseño de las tecnologías.
El desarrollo de procesos tecnológicos estándar implica las siguientes etapas:
- determinación de la ruta tecnológica para procesar un producto de este grupo;
- selección del proceso operativo;
- el establecimiento de métodos para procesar elementos individuales (operaciones tecnológicas realizadas) para un producto de este grupo.
La preparación tecnológica de la producción también contempla el desarrollo de proyectos, la producción y el ajuste de equipos tecnológicos especiales, los equipos tecnológicos necesarios para la producción de un nuevo producto (modernizado). Este es un trabajo muy costoso y que requiere mucho tiempo, ya que varios modelos nuevos (por ejemplo, automóviles y otras máquinas) se fabrican para varios miles de sellos, dispositivos, modelos y docenas de líneas automáticas. En este sentido, en las industrias de producción en gran escala y en serie que producen productos de un perfil tecnológicamente complejo, la transición a la fabricación de un nuevo producto, por lo general, se combina con la reconstrucción y el reequipamiento técnico de las empresas.
Al realizar trabajos de preparación tecnológica de la producción, es necesario tener en cuenta que la organización de la producción de nuevos tipos de productos, la modernización de los productos y los procesos de producción requieren capacitación material y organizativa. La preparación del material de producción implica la adquisición, instalación y ajuste de nuevos equipos, la fabricación o compra de herramientas y dispositivos, materias primas y materiales, es decir, asegurando la producción de todos los materiales y recursos técnicos. La preparación organizacional incluye mejorar la organización de la producción y el trabajo y adaptarlos a las condiciones para la fabricación de nuevos productos, maquinaria y tecnología nuevas. También incluye la selección y ubicación del personal de acuerdo con la nueva naturaleza de la producción, la introducción de ajustes en la estructura del aparato administrativo, la distribución funcional y jerárquica del trabajo.
Organización de capacitación tecnológica
La preparación tecnológica de la producción es llevada a cabo por el departamento del tecnólogo jefe. Las tareas que se realizarán se agrupan de acuerdo con las siguientes funciones básicas:
- asegurando el diseño tecnológico del producto;
- desarrollo de procesos tecnológicos;
- diseño y fabricación de equipos tecnológicos;
- organización y gestión del proceso de preparación tecnológica de producción.
El punto de partida en la preparación tecnológica de la producción es obtener los documentos iniciales para el desarrollo y producción de nuevos productos. El desarrollo de la documentación para la organización de la preparación tecnológica de la producción se lleva a cabo en tres etapas, cuyo contenido se presenta en la Tabla. 9.1.
Tabla 9.1. Documentación sobre la organización de la capacitación tecnológica
Etapas de desarrollo | Contenido de trabajo |
Términos de referencia |
|
Proyecto técnico |
|
Proyecto de trabajo | Elaboración de la documentación de trabajo de preparación tecnológica de fabricación en funciones:
Creación de un banco de elementos estándar de equipamiento tecnológico Creación de estándares laborales y materiales para el diseño de equipos tecnológicos para producción Creación de un marco regulatorio para la evaluación cualitativa y cuantitativa de la fabricación de productos Creación de una base de información para preparación tecnológica de producción Elaboración de programas de trabajo para la resolución de problemas tecnológicos en automatización de fabricación |
En general, todo el proceso de desarrollo implica:
- encuesta y análisis del sistema existente de preparación tecnológica de la producción;
- el desarrollo de un diseño técnico del sistema de preparación tecnológica de la producción, en el que se formulan la designación y los requisitos, que deben ser cumplidos tanto por el sistema en su conjunto como por sus elementos individuales;
- creación de un proyecto de trabajo que proporciona el desarrollo de modelos de información para resolver tareas, todo el complejo de procesos tecnológicos basados en tipificación y estandarización, documentación sobre la organización de lugares de trabajo y secciones de producción principal y auxiliar sobre la base de procesos tecnológicos estándar y estándares.
El resultado del trabajo sobre la preparación tecnológica de la producción son las reglas para garantizar el diseño tecnológico de los productos.
Diseño tecnológico del producto
El diseño tecnológico del producto se manifiesta a través de la preparación de producción, proporcionando una solución interconectada de tareas tecnológicas y de diseño orientadas a aumentar la productividad laboral, logrando costos óptimos de mano de obra y materiales, reduciendo el tiempo de producción, mantenimiento y reparación del producto.
La información sobre el nivel de diseño tecnológico se utiliza en el proceso de optimización de soluciones de diseño en la etapa de desarrollo de documentación de diseño, para decidir sobre la producción de un producto, analizar la preparación tecnológica de producción, desarrollar medidas para mejorar el nivel de diseño tecnológico del producto y la eficiencia de su producción y operación.
La provisión del diseño tecnológico del producto junto con el desarrollo del diseño en sí mismo incluye su cuantificación. Este indicador se calcula utilizando datos básicos (fuente). Entre los principales indicadores que caracterizan el diseño tecnológico de los productos, se incluyen la intensidad de mano de obra del producto, su consumo material específico, costo tecnológico, mano de obra, costo y duración del mantenimiento, el grado de unificación de la estructura.
Al evaluar el diseño del proceso, se debe utilizar un número mínimo pero suficiente de indicadores. La precisión de la evaluación cuantitativa del diseño tecnológico de los productos, así como una lista de indicadores y métodos para su determinación se determinan según el tipo de producto y el grado de desarrollo de su diseño y tipo de producción.
Al llevar a cabo el diseño del diseño del producto para la procesabilidad, debe tenerse en cuenta que en este caso la función del aspecto del producto, el grado de su novedad y complejidad, las condiciones de fabricación, mantenimiento y reparación, las perspectivas y el volumen de su producción.
Probar el diseño del producto para la procesabilidad debería ayudar a resolver las siguientes tareas principales:
- reducción de la intensidad del trabajo y los costos de producción ;
- reducción en mano de obra y costo de mantenimiento del producto;
- reducción del consumo total de material del producto: el consumo de metal y combustible y recursos energéticos en la fabricación, así como la instalación fuera del fabricante y la reparación.
Trabajar para reducir la intensidad y costo de fabricación del producto y su instalación van acompañados por un aumento en el número de serie del producto mediante estandarización y unificación, limitando el rango de componentes y materiales utilizados, el uso de soluciones tecnológicas de alto rendimiento y bajo desperdicio, el uso de equipo estándar que asegura el nivel óptimo de mecanización y automatización procesos.
La reducción de la intensidad del trabajo, el costo y la duración del mantenimiento y la reparación implican el uso de soluciones de diseño que reducen el costo de preparación para el uso del producto, así como también facilitan y simplifican las condiciones de mantenimiento, reparación y transporte.
A su vez, el rango de trabajo para reducir el consumo de material del producto incluye:
- aplicación de calidades racionales y grados de materiales, formas efectivas de obtener espacios en blanco, métodos y regímenes de endurecimiento de piezas;
- desarrollo y aplicación de soluciones constructivas progresivas que permitan incrementar el recurso del producto y utilizar procesos tecnológicos de bajo desperdicio y sin desperdicio;
- el desarrollo de un diseño racional del producto, asegurando una reducción en el consumo de material.
Durante la implementación de la preparación tecnológica de la producción, hay dos tipos de diseño tecnológico del producto: producción y operacional.
El diseño tecnológico de producción se manifiesta en la reducción del costo de dinero y tiempo para el diseño y preparación tecnológica de la producción, así como también la duración del ciclo de producción.
El diseño tecnológico operativo del producto se expresa en la reducción del tiempo y el dinero gastado en el mantenimiento y la reparación del producto.
La evaluación del diseño tecnológico puede ser de dos tipos: cualitativa y cuantitativa.
La evaluación cualitativa caracteriza el diseño tecnológico de la construcción en términos generales en función de la experiencia del contratista. Una evaluación comparativa cualitativa de las opciones de diseño es aceptable en todas las etapas del diseño, cuando se lleva a cabo la elección de la mejor solución de diseño y no se requiere determinar el grado de diferencia en la capacidad de fabricación de las opciones comparadas. La evaluación cualitativa al comparar las opciones de diseño en el proceso de diseño del producto precede a la cuantitativa y determina su viabilidad.
La evaluación cuantitativa del diseño tecnológico del producto se expresa mediante un indicador, cuyo valor numérico caracteriza el grado de satisfacción de los requisitos de procesabilidad de la estructura. La evaluación cuantitativa es racional solo en relación con las características que afectan significativamente la fabricación del diseño en cuestión.
Los tipos de fabricación, los principales factores que determinan los requisitos para la procesabilidad de la estructura, y los tipos de su evaluación se presentan gráficamente en la Fig. 9.1.
Fig. 9.1. Tipos de tecnología, factores y métodos para evaluar el diseño tecnológico del producto
Métodos de comparación de procesos tecnológicos
La preparación tecnológica de la producción pone ante el tecnólogo un problema: desde disponible en su orden de fabricación de un producto para elegir óptimo, es decir. la forma más racional y económica de producción, equipamiento y equipamiento tecnológico.
La opción óptima debe elegirse teniendo en cuenta las condiciones de producción: el grado de su estabilidad, seriedad y complejidad. Por ejemplo, en una producción a gran escala y en masa, como regla general, hay todas las oportunidades para resolver este problema, ya que cada elemento de los costos se puede calcular con un alto grado de precisión. En la producción en serie, la duración de la producción es más corta debido a la sustitución bastante frecuente de la nomenclatura, por lo que una evaluación comparativa de los procesos tecnológicos comparados debe llevarse a cabo de forma rápida y cualitativa.
La base de los cálculos comparativos es la determinación del costo tecnológico y el establecimiento de un volumen económicamente viable de producción anual. El costo tecnológico es la suma de los costos, que varía con el proceso tecnológico.
Los resultados completos del diseño de la preparación tecnológica de la producción están documentados. En las empresas de ingeniería mecánica, materiales de construcción, fábricas de muebles y en algunas otras ramas tales documentos son mapas tecnológicos. Representan la descripción de todo el proceso tecnológico desde la recepción de las materias primas y los componentes hasta el almacén del departamento de materiales y suministros técnicos y hasta el lanzamiento del producto terminado y su transferencia al departamento de ventas. Por ejemplo, en metalurgia, la documentación tecnológica principal es mapas normativos y tecnológicos, horarios de trabajo, producción e instrucciones técnicas y programas desarrollados para ellos en máquinas de control electrónico.
Las regulaciones tecnológicas son la principal documentación tecnológica en una serie de industrias, por ejemplo, en la industria química. Describe los principales parámetros, etapas y modos del proceso tecnológico, la receta y el procedimiento para realizar operaciones. Las regulaciones tecnológicas establecen las características del producto terminado, la lista y las características de las materias primas y las materias primas.
En las empresas de todas las industrias, la documentación tecnológica necesariamente incluye: tasas de consumo de materias primas, energía, combustible, estándares de producción de desechos, descripción de las rutas de transporte, una lista de instrucciones de trabajo, especificaciones de equipos y herramientas.
La realización de trabajos sobre preparación tecnológica de producción permite concentrar esfuerzos de diseñadores, tecnólogos y organizadores en la decisión de las principales tareas de desarrollo de ingeniería, tecnología y organización de producción, aumentar la flexibilidad de procesos tecnológicos para reajustar para el lanzamiento de nuevos productos y reducir el costo de realizarlo aproximadamente dos veces.