Proceso de producción
El proceso de producción es una transformación intencionada y paso a paso de las materias primas y las materias primas en un producto terminado de una propiedad determinada y adecuado para el consumo o para su posterior procesamiento. El proceso de producción comienza con su proyecto y termina en la intersección de la producción y el consumo, después de lo cual se gastan los productos consumidos.
Las características técnicas, organizativas y económicas del proceso de producción en la empresa están determinadas por el tipo de productos, el volumen de producción, el tipo y tipo de maquinaria y tecnología utilizada, y el nivel de especialización.
El proceso de producción en las empresas se divide en dos tipos: básico y auxiliar . Los principales son los procesos conectados directamente con la transformación de objetos de trabajo en productos terminados. Por ejemplo, fundir el mineral en un alto horno y convertirlo en metal o convertir harina en masa, y luego en pan listo para hornear.
Procesos de soporte : mover objetos de trabajo, reparar equipos, limpiar las instalaciones, etc. Estos tipos de trabajo solo contribuyen al flujo de los procesos principales, pero no participan directamente en ellos.
La principal diferencia entre los procesos auxiliares y los principales es la diferencia en el lugar de realización y consumo. Los productos de la producción principal, donde se llevan a cabo los principales procesos de producción, se venden a los consumidores en el lado, de acuerdo con los contratos de suministro celebrados. Este producto tiene su propia marca, marcado, establece el precio de mercado.
Los productos de producción auxiliar, donde se llevan a cabo procesos y servicios auxiliares, se consumen dentro de la empresa. Los costos de realizar trabajos de mantenimiento y soporte están completamente relacionados con el costo principal de los principales productos vendidos a los consumidores en el lado.
Operación de producción
El proceso de producción se divide en una serie de procedimientos tecnológicos elementales, que se llaman operaciones. La operación de producción es parte del proceso de producción. Por lo general, se realiza en un lugar de trabajo sin cambiar el equipo y se realiza mediante un conjunto de las mismas herramientas. Como cuestión de hecho, el proceso de producción en sí mismo, las operaciones se dividen en principales y auxiliares.
Para reducir el costo de fabricación de productos, mejorar la organización y la confiabilidad del proceso de producción, se utiliza un conjunto de las siguientes reglas y métodos:- especialización de sitios, lugares de trabajo;
- continuidad y franqueza del proceso tecnológico;
- paralelismo y proporcionalidad del rendimiento de las operaciones de producción.
Especialización
La especialización es que detrás de cada taller, sitio, lugar de trabajo se fija una gama de productos tecnológicamente homogéneos o estrictamente definidos. La especialización permite en la práctica utilizar los principios de continuidad, franqueza, económicamente los métodos más rentables para organizar la producción.
La continuidad es la reducción o reducción a cero de las interrupciones en la producción de productos terminados, cada operación subsiguiente del mismo proceso comienza inmediatamente después del final de la anterior, lo que acorta el tiempo de fabricación de productos, reduce el tiempo de inactividad de los equipos y trabajos.
La franqueza caracteriza el movimiento de los objetos de trabajo durante el proceso de producción y proporciona a cada producto el camino más corto hacia los lugares de trabajo.
Este movimiento se caracteriza por la eliminación de todos los movimientos recurrentes y recurrentes en el proceso de producción, lo que contribuye a una reducción en los costos de transporte.
La regla del paralelismo implica la ejecución simultánea de varias operaciones en la fabricación del mismo producto. Esta regla es especialmente ampliamente utilizada en las condiciones de producción serial y masiva.
La regla de paralelismo incluye:- fabricación paralela (simultánea) de varias unidades y partes destinadas a la adquisición (montaje) del producto final;
- ejecución simultánea de varias operaciones tecnológicas para el procesamiento de partes y conjuntos idénticos en diversos equipos colocados en paralelo.
Desde el punto de vista del ahorro de costos, es muy importante observar ciertas proporciones de la capacidad (productividad) del parque de equipos entre las tiendas, los sitios que trabajan en la producción de productos.
Ciclo de producción
La gama completa de operaciones de producción desde el primero hasta el último en la fabricación de productos se denomina ciclo de producción .
Debido a que el proceso de producción tiene lugar en el tiempo y el espacio, el ciclo de producción puede medirse por la longitud del camino del movimiento del producto y sus componentes y por el tiempo durante el cual el producto pasa todo el recorrido del tratamiento. La duración del ciclo de producción no es una línea, sino una franja ancha en la que se colocan máquinas, equipos, implementos, etc. Por lo tanto, en la práctica, en la mayoría de los casos se determinan la longitud y el área y el volumen de las instalaciones donde se ubica la producción.
El intervalo de tiempo del calendario desde el comienzo de la primera operación de producción hasta el final de la última se denomina duración del ciclo de producción del producto. La duración del ciclo se mide en días, horas, minutos, segundos, según el tipo de producto y la etapa de procesamiento en la que se mide el ciclo.
La duración del ciclo de producción incluye tres etapas:- tiempo de procesamiento (período de trabajo)
- tiempo de mantenimiento tecnológico de producción
- se rompe
El período de trabajo es el período durante el cual el trabajador o las máquinas y los mecanismos bajo su administración ejercen un efecto directo sobre el tema del trabajo, así como el tiempo de los procesos naturales que ocurren en el producto sin participación de personas y tecnología.
El tiempo de los procesos naturales es un período de tiempo de trabajo, cuando el sujeto del trabajo cambia sus características sin influencia o mecanismos humanos directos. Por ejemplo, el secado en el aire de color o el enfriamiento de un producto calentado, el crecimiento en los campos y la maduración de las plantas, la fermentación de ciertos productos, etc.
El tiempo del servicio tecnológico incluye:- control de calidad del producto;
- controlar los modos de operación de máquinas y equipos, su ajuste y ajuste, reparaciones menores;
- limpieza del lugar de trabajo;
- entrega de espacios en blanco, materiales, aceptación y limpieza de productos procesados.
Time breaks - este es el tiempo durante el cual no se produce ningún efecto sobre el tema de la mano de obra y no hay cambio en sus características de calidad, pero los productos aún no están listos y el proceso de producción no está terminado. Hay descansos : regulados y no regulados.
Los descansos regulados se dividen en interoperativos (intra-turno) e intercambio (están asociados con el modo de operación).
Los descansos no regulados están asociados con el equipo inactivo y las estaciones de trabajo debido a condiciones de operación involuntarias (falta de materias primas, falla del equipo, ausentismo de los trabajadores, etc.). En el ciclo de producción, los descansos no programados se incluyen como un factor de corrección o no se tienen en cuenta.
Tipos de producción
La duración del ciclo de producción depende en gran medida del orden de movimiento de los objetos de trabajo en el curso de su procesamiento y el tipo de producción.
El orden de movimiento de los productos y componentes en el proceso de producción corresponde a los volúmenes y la periodicidad del producto. Por los mismos motivos, se determina el tipo de producción .
En la actualidad, es costumbre distinguir entre los siguientes tipos de producción:- misa
- serial
- solo
- mezclado.
- pequeña escala
- a medio plazo
- a gran escala
La producción masiva y en gran escala de productos permite organizar el movimiento síncrono continuo de los productos durante su procesamiento. Con tal organización, todos los componentes a partir de los cuales se ensamblan los productos terminados, se mueven continuamente desde la primera operación tecnológica hasta la última. Montado en el curso del movimiento en unidades y agregados, las piezas individuales se mueven más allá en forma ensamblada, hasta que forman productos terminados. Tal método de organización de producción se llama en línea .
El método de organización de producción en línea se basa en la repetibilidad rítmica de las operaciones de producción principal y auxiliar coordinadas en el tiempo, que se realizan en ubicaciones especializadas ubicadas en el curso del proceso tecnológico. En las condiciones de producción en línea, se logra la proporcionalidad, la continuidad y el ritmo del curso de producción.
Línea de producción
El enlace principal en la línea de producción es la línea de producción . La línea de flujo se entiende como la combinación de una cantidad de lugares de trabajo ubicados a lo largo del proceso y destinados a realizar alternativamente las operaciones que se les asignan. Las líneas de flujo se dividen en líneas continuas, discontinuas y líneas con un ritmo libre .
Una línea de producción continua es una cinta transportadora en la que el producto se procesa (o ensambla) en todas las operaciones de forma continua, sin seguimiento interoperacional. El movimiento de productos en el transportador es paralelo y sincrónico.
Una línea de producción discontinua es una línea en la que el movimiento de productos a través de las operaciones no está estrictamente regulado. Sucede intermitentemente Estas líneas se caracterizan por el aislamiento de las operaciones tecnológicas, desviaciones significativas en la duración de varias operaciones del ciclo promedio del reloj. La sincronización del flujo se logra de varias maneras, incluso a través de acciones interoperativas (acciones).
Las líneas directas con un ritmo libre son las líneas sobre las que se puede realizar la transferencia de partes o productos individuales (sus partes) con algunas desviaciones del ritmo de trabajo calculado (establecido). Al mismo tiempo, para compensar estas desviaciones, y para garantizar un trabajo ininterrumpido en el lugar de trabajo, se crea un inventario de productos (reserva) interoperativo.